彩盒模切常見問題有哪些?模切是彩盒加工中的關(guān)鍵步驟，如何保證模切質(zhì)量是印刷廠非常關(guān)注的問題。目前彩盒印刷廠面臨的主要難題是換版時(shí)間長、印到切的精度差、模切質(zhì)量不佳、紙毛多、連接點(diǎn)太多太大、痕線不規(guī)則、生產(chǎn)速度慢、廢品率高等。

　　今天，小編就和大家介紹幾種較為常見的質(zhì)量問題及其解決方法，希望能對(duì)各位同仁有所幫助。

　　01、模切精度不高

　　問題原因：模切精度不高的原因有模切版本身的問題，也有印刷品的問題。

　　手工制作的模切版誤差較大;

　　模切壓痕與印刷過程的作業(yè)環(huán)境不同會(huì)造成紙張變形，導(dǎo)致模切壓痕位置不準(zhǔn)，尤其是經(jīng)過上光、覆膜后，紙張的變形更為嚴(yán)重，影響模切精度。

　　解決辦法：

　　選擇先進(jìn)的模切版制版工藝，提高模切版的精度。

　　盡量保證模切壓痕與印刷過程在同一作業(yè)環(huán)境下進(jìn)行，或保證作業(yè)環(huán)境的同一性(即相同的溫度、相對(duì)濕度等);

　　對(duì)上光和覆膜后的紙張要進(jìn)行模切預(yù)處理，盡量減少紙張變形對(duì)模切精度的影響。

　　02、模切壓痕產(chǎn)生“爆線”和“暗線”

　　問題原因：“爆線”是指由于模切壓痕的壓力過大，超過了紙張纖維的承受極限，使紙張纖維斷裂或部分?jǐn)嗔?

　　“暗線”是指不應(yīng)有的壓痕線，一般是由于模切版和壓痕鋼線選擇不合適、模切壓力調(diào)節(jié)不當(dāng)、紙張質(zhì)量差、紙張纖維方向與模切版排刀方向不一致、紙張含水量低導(dǎo)致柔韌性下降等原因所引起的。

　　解決方法：

　　選擇合適的模切版;

　　適當(dāng)調(diào)節(jié)模切壓力;

　　在模切之前先把待模切的印刷品在車間里放置一段時(shí)間;

　　提高車間環(huán)境的相對(duì)濕度;

　　把對(duì)紙張產(chǎn)生的拉力降到最小。

　　另外還有一種特殊的情況，就是在模切硬盒煙包小盒時(shí)，由于很多位置的壓痕線之間距離很近，如果按正常情況配置壓痕鋼線的高度，模壓時(shí)對(duì)紙張的拉力過大，也會(huì)造成“爆線“。

　　因此，應(yīng)設(shè)法把對(duì)紙張產(chǎn)生的拉力降到最小，方法有兩個(gè)：一是降低壓痕鋼線的高度;二是減少壓痕底模條的厚度，但兩者不能同時(shí)使用，否則起不到很好的壓痕效果。

　　較好的方法是降低壓痕鋼線的高度，降低的高度通常為0.1～0.2mm，具體要根據(jù)紙張定量確定，定量在350g/m2以上的紙張需降低的壓痕鋼線的高度為0.2mm，定量在350g/m2以下的紙張宜降低0.1mm。

　　03、壓痕線跑位、不飽滿

　　問題原因：壓痕鋼線在模切壓力的作用下出現(xiàn)扭動(dòng)，會(huì)導(dǎo)致壓痕線跑位;模切壓力不足則會(huì)導(dǎo)致壓痕線不飽滿。

　　解決方法：

　　分別采用更換模切版和加大模切壓力的方法可改善此問題。

　　04、模切起毛、起塵

　　問題原因：在模切時(shí)，經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)模切產(chǎn)品切邊不光潔、起毛的現(xiàn)象，特別是離壓痕線較近的一些切邊處情況更為嚴(yán)重。

　　這是由于在模切合壓時(shí)，模切版上的膠條、壓痕鋼線對(duì)紙張產(chǎn)生了拉力，紙張?jiān)谖幢煌耆写r(shí)就被產(chǎn)生的拉力拉斷，出現(xiàn)了毛邊。

　　解決方法：

　　首先要根據(jù)紙張選用不同類型的模切刀。模切刀包括直紋刀和橫紋刀，兩種紋路的刀鋒又有高矮之分，刀鋒形成的紋路和高矮不同，直接關(guān)系模切質(zhì)量和模切刀的使用壽命。

　　在避免模切起毛方面，直紋刀比橫紋刀好;在使用壽命方面，矮鋒刀比高鋒刀好。

　　在模切覆膜卡紙時(shí)，應(yīng)選用直紋高鋒刀，且要求刀鋒是磨制的，最好不要采用壓凹凸一次成型工藝，否則壓力太大會(huì)對(duì)模切產(chǎn)生很大影響;

　　而在加工普通卡紙時(shí)宜選用矮鋒刀，并根據(jù)紙張纖維的質(zhì)量來確定刀鋒的紋路。

　　對(duì)纖維較差或較粗的紙張應(yīng)選用直紋刀，纖維質(zhì)量較好的紙張可選用橫紋刀，以提高模切刀的使用壽命。

　　其次，還可以在離壓痕鋼線較近的模切刀處貼60°的拱形膠條，減小模切合壓時(shí)此處的壓痕鋼線對(duì)紙張產(chǎn)生的拉力。

　　如模切定量為300g/m2的紙張時(shí)通常選用0.4mm×1.3mm、23.4mm高的壓痕鋼線，如遇此故障則可以改用0.4mm×1.2mm、23.3mm高的尖頭壓痕鋼線，這樣一來，減小了模切合壓時(shí)對(duì)紙張的拉力，模切起毛問題基本可以得到解決。

　　05、模切“糊版”

　　問題原因：模切“糊版”是指紙張粘連在模切版上，產(chǎn)生這種故障的原因有以下幾種：

　　模切刀周圍粘貼的海綿膠條密度過小或硬度過小，回彈力不足;

　　模切刀刃口不鋒利，紙張過厚，引起夾刀或模切時(shí)粘刀。

　　解決方法：

　　可根據(jù)模切刀的分布情況，合理選用不同硬度的海綿條或更換模切刀。

　　06、模切“散版”

　　問題原因：模切“散版”主要與模切版的制版工藝及海綿膠條有關(guān)。如果活件形狀復(fù)雜或排列活件很多，而模切版上的連點(diǎn)既小又少，則很容易造成模切時(shí)散版。

　　解決方法：

　　適當(dāng)增加模切版上的連點(diǎn)數(shù)量，制作模切版時(shí)盡量將印刷品長度方向與輸紙方向保持一致。

　　07、連接點(diǎn)太多太大

　　彩盒的最終用戶總是要求連接點(diǎn)更小更少，同時(shí)生產(chǎn)商總是讓機(jī)器速度運(yùn)轉(zhuǎn)的更快，這樣就增加了操作工的難度。為減輕難度，連接點(diǎn)應(yīng)該在受力點(diǎn)，用磨線機(jī)打，在需要打連接點(diǎn)的刀邊使用硬膠條或軟木以防止連接點(diǎn)斷裂，這樣連接點(diǎn)可以更小更少。

　　08、痕線不規(guī)則

　　考慮到折疊糊盒的需要，彩盒必須有好的壓痕線。更重要的是，當(dāng)這些盒子在自動(dòng)包裝機(jī)上運(yùn)行時(shí)，打開的力量必須穩(wěn)定一致。這樣，模切時(shí)選擇合適類型的痕線是基本的要素。根據(jù)紙張的厚度，選擇痕線的高度和寬度，將合適的痕線條粘結(jié)在模切底板上，壓痕就能達(dá)成更高質(zhì)量并使盒子易折。

　　09、換版時(shí)間長

　　換版前的準(zhǔn)備工作要做好。使用設(shè)備的中心線作為基準(zhǔn)，可以方便并精確的設(shè)定模切工具，包括全尺寸的模切版、預(yù)裝的底模版等等。同時(shí)，工具的機(jī)外預(yù)裝，機(jī)器上的微調(diào)也使得重復(fù)產(chǎn)品的調(diào)校時(shí)間進(jìn)一步減少。在好的管理體系下，通常重復(fù)產(chǎn)品的換版時(shí)間，包括自動(dòng)清廢在內(nèi)，可在30分鐘之內(nèi)完成。

　　10、生產(chǎn)速度慢

　　許多彩盒印刷廠的模切機(jī)模切速度相對(duì)較低，如2000～3000張/小時(shí)，而有些印刷廠的模切機(jī)模切速度能高達(dá)7000～7500張/小時(shí)。

　　使用現(xiàn)代化的自動(dòng)模切機(jī)，操作工很容易達(dá)到最高的生產(chǎn)速度。通過使用設(shè)備廠商推薦的工具使生產(chǎn)速度達(dá)到優(yōu)化。另外，也能使產(chǎn)品達(dá)成高品質(zhì)。

　　11、廢品率高

　　大多數(shù)印刷廠廢品率通常都居高不下。在模切調(diào)校開始時(shí)會(huì)有一些廢品，這可以通過使用合適的工具和正確的步驟來降低。運(yùn)行過程中的廢品是停機(jī)和堵紙產(chǎn)生的，正確的調(diào)校和準(zhǔn)確的工具準(zhǔn)備能降低廢品率。另外，人工清廢也會(huì)增加廢品率并降低利潤率。

　　以上關(guān)于彩盒模切常見問題有哪些內(nèi)容就分享到這里了，隨著消費(fèi)市場(chǎng)日益升級(jí)，消費(fèi)者對(duì)產(chǎn)品包裝的顏值要求越來越高，因此，做好彩盒印刷對(duì)印刷廠而言非常重要，而模切工藝作為彩盒印刷的關(guān)鍵步驟，只有詳細(xì)了解了其中容易產(chǎn)生的問題并加以解決，才能更好地完成彩盒印刷。